核心痛点与我们的智能解决方案

一、告别计划混乱与信息孤岛！

痛点： 多来源计划（订单/预测/补货）手工管理易冲突、遗漏、传递滞后。  

解决方案： 集中化计划中枢  

1.在系统中统一确定计划来源，清晰定义和制定生产计划。  

2.确保唯一、准确的计划版本，实时同步给计划、生产、仓库等所有相关部门。

效果： 消除信息壁垒，实现计划协同，大幅减少沟通错误与延误。

二、彻底杜绝停工待料！

痛点： 产线开动后才发现缺料，导致停产、交期延误、成本飙升。

解决方案： 数字化领料与智能缺货分析  

1.工序领料严格关联生产计划(BOM)，实现精准发料。  

2.缺货分析功能，在领料环节即时暴露物料缺口。  

3.提供系统化分析工具，快速定位缺料根源。

效果： 让物料计划员/采购员提前预警、快速响应，将停工待料风险降至最低，保障生产连续性。

三、精准控制成本，告别物料浪费！

痛点： 领料随意、余料堆积、瑕疵品混放，导致浪费巨大、成本核算失真。  

解决方案： 精细化物料与质量管理  

1.工序领料按计划(BOM)严格控制领用量，杜绝多领少领。  

2.原料退回功能确保未使用合格物料及时规范退库，盘活库存，避免浪费与账实不符。  

3.瑕疵品入库独立管理，严格区分质量状态。  

效果： 显著降低物料浪费，实现余料有效利用，为精准的成本核算和质量分析决策提供可靠数据支撑。

四、生产进度与库存状态，一目了然！

痛点： 管理者无法实时掌握生产进度、在制品数量、原料/成品库存动态。  

解决方案： 全流程透明化管理  

1.从计划、工序领料、缺货分析到成品入库、瑕疵品入库、原料退回，每一步操作实时记录并更新系统状态。  

效果： 管理者可随时随地掌控生产任务执行进度、物料消耗与补充情况、库存实时变化，提升决策效率与生产透明度。

五、质量问题，快速精准追溯！

痛点： 出现质量问题，难以定位问题源头（原料批次？生产工序？班组？）。  

解决方案： 贯穿全程的质量追溯链  

1.系统自动关联：生产计划(工单/批次) -> 领料记录(原料批次) -> 成品/瑕疵品入库(成品批次)。  

效果： 建立完整的数据链条，实现产品全生命周期追溯。一旦发现问题，能迅速定位源头，明确责任，有效改进。